中走丝线切开时断丝的原因有哪些？
中走丝线切开属于电火花线切开加工的一种，其作业原理主要是绕在运丝筒上的电极丝沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床作业台上的工件由作业台按预定操控轨道相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是坚持一定的放电空隙且喷洒作业液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，接二连三的脉冲放电就切出了所需形状和尺度的工件。主要用于加工各种形状杂乱和精密细小的工件,例如模具的凸模、凹模。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不只使电火花加工的使用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切开机床已占电火花机床的多半。
中走丝线切开时断丝的原因有哪些？
1、参数设置不合理。当加工电流较大时，钼丝易产生断丝。
2、切开液比例不合适。冲液太小会形成放电条件恶劣化，不能有效的冲入切缝中。另外还需要定时检查切开液的充足，坚持循环通道的畅通。
3、导轮精度产生反常(特别是支撑导轮)。当导轮精度下降时，易形成钼丝断丝。
4、导电块有磨损出的沟槽。磨损形成的沟槽易夹断钼丝，需要常常调整导电块的方位，及时的替换导电块，避免出现磨损。
5、中走丝运丝组织精度下降。中走丝线切开机床的运丝组织主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝组织的精度下降时(主要是传动轴承)，会引起贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，形成丝松，严重时会使钼丝从导轮槽中脱出拉断。这就需要经常对运丝组织进行检查。
