数控线切切割机床的特色和用途
数控线切割的加工度可达±0.01mm，表面粗糙度Rα为1.25～2.5um。线切开可以加工用一般切削加工办法难以加工或无法加工的硬质合金和淬火刚等高硬度、杂乱概括形状的板状金属工件，特别是对冲裁（落料）模具中的凸凹模特别适用。数控线切割加工是机械制造中不行缺少的一种先进的加工办法，具有如下特色：
（1）利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接触摸，两者之间的作用力很小，因而工件的变形很小，电极丝、夹具不需要太高的强度。
（2）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制造专用电级，可节省电极规划、制造费用。
（3）可以加工用传统切削加工办法难以加工或无法加工的形状杂乱的工件。由于数控电火花线切割机床是数字控制系统，因而加工不同的工件只需编制不同的控制程序，对不同形状的工件都很简单实现自动化加工。很适合于小批量形状杂乱零件、单件和试制品的加工，加工周期短。
（4）采用四轴联动，可加工锥度、上、下面异形体等零件。
（5）传统的车、铣、钻加工中，刀具硬度必须比工件硬度大，而数控电火花线切割的电极丝不用比工件资料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切开法难以加工或无法加工的资料。在加工中作为刀具的电极丝无需刃磨，可节省辅助时刻和刀具费用。
（6）直接利用电、热能进行加工，可以便利对影响加工精度的加工参数（如脉冲宽度、距离、电流）进行调整，有利于加工精度的进步，便于实现加工进程的自动化控制。
（7）工作液采用水机乳化液，成本低、不会产生火灾。
（8）电火花切开不能加工非导电资料。
（9）与一般切开加工相比，线切开加工的金属去除率低，因而加工成本高，不适合形状简单的大批量零件加工。
