线切割中走丝选用合适模具材料
（1）中走丝选用合适模具材料
电火花线切开(线切开中走丝)加工一般是在坯料淬硬后进行的，如选用了T8A、T10A等碳素工具钢，因为难以淬透，淬硬层较浅，经使用修磨后可能将淬硬层磨掉而硬度明显下降。为了进步线切开模具的使用寿命和加工精度，应选用淬透性杰出的合金工具钢或硬质合金来制作，这些材料从表层到中心的硬度没有明显的下降。
（2）进步机械传动精度
机械传动精度对加工精度影响很大，工作台的位移精度和电极丝的运动精度都直接影响加工精度。因为工作台的移动由多个传动副带动，如齿轮副、丝杠螺母副等，它们的传动精度直接影响加工精度。电极丝的运动精度要受导轮的反转精度、导轮的不均匀磨损、电极丝的松弛等的影响也较大。由此可见，机械传动精度不高对加工质量有较大影响。
（3）中走丝减少剩下应力
在用电火花线切开(线切开中走丝)加工时，会切开掉大块金属，会使材料的内部剩下应力的相对平衡状态受到破坏，应力将从头散布。资猜中的剩下应力有时比机床精度等要素对加工精度的影响还严峻，可使变形到达微观可见的程度，甚至在切开(线切开中走丝)过程中材料都会分裂。为了减小剩下应力引起的变形，应选用相应方法，如应正确选择热处理规范；工件概括应离坯料边际8-100mm;在线切开前，可进行时效处理；在淬火前进行预加工，去除大部分余量；进行线切开时，选用二次切开法，粗切型孔，待应力到达新的平衡时再精切开型孔；选择正确的切开顺序等。上述方法对减少资猜中的剩下应力大有优点。
（4）下降表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度凹凸，对塑件质量有较大影响，在切开加工时均应主见设法下降表面粗糙度。为此，应选用相关方法，如电极丝张紧不行，应随时将之张紧；进给速度应调理恰当，避免速度的不坚定；机械传动空隙过大也易使电极丝晃动，使粗糙度加大，为此要及时调整各机械传动部分的松紧度；正确选择电参数，避免单个脉冲过大。此外，中走丝电极丝的走丝速度过快或产生颤动，也会影响零件表面粗糙度。它们对质量进步都是晦气。
