(1)由于锥体切片困难，抖动组件容易折断，需求进行焊盘加工，增加了放电空隙时间，加工电压均匀；
(2)为了提高射流流量，采用特殊切削锥度的喷嘴，采用关闭加工的办法下降Z轴高度，使两个喷嘴之间的距离zui小；
(3)加工过程中各段的加工周长和放电空隙不同。精加工时，使用比非锥度加工更多的切削量；
(4)由于钼丝的刚性，硬线变成软线，凹凸导向头和钼丝的歪斜会产生差错，能够削减钼丝刚性带来的差错；
(5)加工前，图形能够旋转45，由于导轮切割会产生影响工件的差错。削减体系差错，XY轴能够联动，这个差错大部分能够削减；另一种办法是在工件答应的情况下，在角落处添加一个过渡圆。
(6)中走丝机床加工过程中假如出现过切或圆弧半径过大报警，是由于过渡圆过切，改变了小工件的加工厚度。
(7)假如上下导轮在垂直方向上处于不同的方位，精度将会丢失。此时加工锥度并没有将导线定位在V型槽的根部，V型槽的V型面影响导线的原始方位，起伏从几微米改变到几毫米，所以这个参数无法补偿。在大多数锥体中，行走线后面是导向轮和UV轴，这种结构称为连杆结构。但由于联动体系的复杂性，不少于三个主动关节，使得动力轴末端导轮所承载的刚性、动力和力臂变长。全体稳定。刚度和动作滞后成为影响切割精度的重要因素。
