为了被加工工件有比较多的加工精度，这个时候普通型穿孔机加工是靠工件余留部位起到导电见效以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部位切割的时分，如果初次切割就切下了余留部位，将会造成被切割个别与母体产生脱离，电回路暂停，无法接着加工。普通型穿孔机进行工件余留个别多次切割，就要先对被加工工件的导电问题进行消除。因为在高精度普通型中走丝中，线电极的工作路线会沿着加工轨迹进行循环运动，才能被加工工件的高表面精度。

用户在使用中穿孔机切割模具加工时，中走丝线切割加工若为zui后工序，会对加工精度要求很高，如果中走丝机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，zui终导致失去用户、失去市场，因此在中走丝线切割机床选型时，如何判断与衡量穿孔机精度及结构、优劣是非常重要的。

穿孔机给模具行业带来了一个革命，大大改善了原来快走丝加工质量差的弱点，同时很大程度上降低了模具制造的成本，穿孔机是快走丝的价格，慢走丝的品质，什么是中走丝线切割，中走丝电火花线切割机（简写，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。

丝杠的精度很重要，但是如果丝杠的安装结构不合理，北京优质穿孔机再好的丝杠也无济于事。在线切割机床上目前都使用滚珠丝杠，购买北京优质穿孔机要求丝杠的直径尽可能使用合理的规格，增加刚性。其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件，因此要想充分发挥其精密性，那么对丝杠的装配结构要求也较高，必须采用两端固定、轴承支撑，从而提高机床工作台的运动精度。滚珠丝杠与电机传动结构，首先要详细了解传动结构，目前市场的中走丝还是采用齿轮传动的比较多，这种传动易产生齿轮间隙，导致机床工作台的系统误差大，所以选型时深入了解工作台运动的传动结构是非常重要的。现在gao端的机床都采用滚珠丝杠与电机直联传动。减小了齿轮间隙误差，提高了加工精度。这点对机床精度保持性至关重要。

中速走丝电火花线切割机床，又叫“中走丝线切割”。是我国独创的，穿孔机原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，zui后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。相对来说，慢走丝使用的电极是铜线，而快走丝用的是钼丝，并且快走丝使用的钼丝是往复使用的，慢走丝只能使用一次性，所以慢走丝设备的价格高，加工费也高，当然加工出来的产品品质也高，快走丝则刚好相反，新型穿孔机就是介于两者之间的，产品品质与慢丝毗美，价格略高于快丝，是加工行业又一个不错的选择。

穿孔机进入市场多年，其实中走丝这个名称目前在标准的数控机床产品命名中还没有，有的也只是往复走丝线切割机床，中走丝当初只是个别厂家因在传统线切割上增加了功能，为了与以前的一次切割的线切割做一个区分而创造的名词。穿孔机是非常常见的加工机器。当用中走丝线切割割厚工件的时候总是能遇到很多问题。