快走丝线切割的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性；快走丝线切割降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速，多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，豪华中走丝，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面。

为了被加工工件有比较多的加工精度，这个时候普通型快走丝线切割加工是靠工件余留部位起到导电见效以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部位切割的时分，如果初次切割就切下了余留部位，将会造成被切割个别与母体产生脱离，电回路暂停，无法接着加工。普通型快走丝线切割进行工件余留个别多次切割，就要先对被加工工件的导电问题进行消除。因为在高精度普通型中走丝中，线电极的工作路线会沿着加工轨迹进行循环运动，才能被加工工件的高表面精度。

在采用句容加工快走丝线切割加工高强度、高精度和高复杂度小型加工件时，按上面所说的方法进行句容加工快走丝线切割加工加工件留存部位的精密切割，是一种行之有效的方法，而且这种方法经济实惠便捷，有效改善并增长精密中走丝线切割机床加工质地。随着中走丝线切割机床十分被广泛的应用，未来中走丝线切割机床也将进入高科技时代，使其在更短时间中做出更高的效率。了解中走丝线切割机床切割的诀窍，可增长切割质地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情况下保持与母体间的正常导电。为做到这个目的，操纵员工要人为开发环境和前提来完成导电需求。可采用被切割部分和母体间粘铜片和在切割空隙中塞铜片的处理方法来开发定位前提和导电前提。但是在进行工件余留部位切割的时候，如若第1次切割就切下了余留部位，将会导致被切割部分与母体产生分离，电回路暂停，无法持续加工。

快走丝线切割电火花线切割机床（-简写-，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。句容加工快走丝线切割高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了迷人化出产的概念，各都非常重视机床高速运转状态下，对人的安全维护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又漂亮。

对于加工的工件的质量处于慢走丝和快走丝之间，因此上就称之为中走丝。也可以说快走丝线切割是一种升级产品，也可以这样理解，就是可以多次切割快走丝。但是，对于切割的速度我们不必担心。中走丝切割与其他线切割机床的区别就是中走丝是属于线切割机的一个类型，而对于整体的线切割机床来讲，可以按照类型分为慢走丝机床、中走丝机床、快走丝机床这三个类型，虽然中走丝被列为在中间，称为快走丝线切割，但是实际上并不只是说明中走丝在线切割机床的类型中属于中性的切割机。而恰恰相反，中走丝机床是线切割机床当中受欢迎的一种切割机。

一般较常见的快走丝线切割是锥形辊穿孔机，这种快走丝线切割生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种管件。穿孔后，圆管坯就先后被三辊斜轧、连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成管件。冲压成形弯头是*早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。