使电火花中走丝机床的加工效率提高，可以从下面几点出发:1.要提高中走丝机床运丝导丝系统的精度，因为缝窄总比缝宽走得快，缝直总比缝折走得快。2.要适当提高走丝速，让电极丝向缝隙带进的水速加快，水量大了，蚀除物就排的快。3.完善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。4.降低走丝电机换向的时间，更快启动，增加加工时间。

中走丝机床切割原理就是利用连续移动电极丝，也可以说是作为电极，对加工的工件进行脉冲火花放电蚀除金属，实现切割成型目的。而对于加工的工件的质量处于慢走丝和快走丝之间，因此上就称之为中走丝机床。也可以说中走丝是一种升级产品，也可以这样理解，就是可以多次切割快走丝。但是，对于切割的速度我们不必担心。

在中走丝机床加工中，不良放电会使线切割机床损环；如何分辩其加工放电不良呢？中走丝机床放电的时候间隙没有击穿，有大于50V的电压存在于间隙上，但是间隙中没有电流渡过，为不良状态，不属于正常加工放电；间隙内的绝缘性较好，材料被放电击穿后能有效的让工作液抛出，切割金属，属于正常加工时候的放电状态；机床放电间隙中直接短路接连，由于进行系统一下进给太多或放电间隙有废料导致短路，短路后电流比较大，但是电极电压小，没有切割作用；机床的排屑不正常，脉冲点聚集在某一点而不分散，导致局部热量升高，恶性循环，这时火花脉冲成为了电弧脉冲，此时的电弧比较稳定使电极丝。过渡电弧放电是正常火花放电与稳定电弧放电的过渡状态。

中走丝机床是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝是中国独创的电加工机床，zui大的优势在于机床价格便宜，是国内制造业中的一种重要加工手段。为改善加工品质，重庆加工中走丝机床厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。 目前中走丝机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜²/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜²/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜左右，电极丝损耗≤0. 01 ㎜/20 万㎜² 。这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。

挑选能接受机床分量的场所;挑选没有振荡和冲击传入的场所，重庆加工中走丝机床是高精度加工设备，假如所放置的当地有振荡和冲击，将会对中走丝机床形成严峻的损害，然后严峻影响其加工精度，缩短其运用寿命，乃至致使机器作废。大多数的磨床是运用高速旋转的砂轮进行磨削加工，而数控机床是信息技术与机械制造技术相结合的产品，运用新进的数控技术进行产品的加工。

往复高速走丝电火花线切割机是上个世纪我国自主研发的机床，结构简单，经济实用，很快就占据了我国大部分及机床市场。中走丝机床出现在2005年的第七届上海国际模具技术和设备展览会上，会上推出了能够实现无条纹和多次切割的TP系列电火花线切割机。被行业用户称为中走丝机床。相比较于快走丝和慢走丝的命名，中走丝线切割机的“中”并不是指其走丝速度，而指的是其加工质量，中走丝线切割机的加工质量，在快走丝和慢走丝之间，虽然把能够实现无条纹切割要求以及多次切割要求的线切割机称为中走丝不太标准，但已经能从某种方面表现出了其在广大金属加工用户心中的定位。无条纹切割是中走丝相比较于快走丝的另一大优点，快走丝的加工件成品通常是粗糙的。