中走丝机床在机床的切割加工方面，为了达到切割的精度，而中走丝则是需要进行采用多次切割技术的；另外为了提高中走丝拐角切割精度，需要采用综合的拐角控制策略，它的拐角加工技术不断优化完善；除此之外，中走丝切割加工精度，还需要采用提高平直度的技术，机床结构方面业需要进行改革；后，为了达到加工的效率，需要对较大厚度工件的加工和厚度变化工件的加工。这些精加工技术的使用，使得中走丝机床加工精度业更加的有效，不仅仅质量提高了，效率也在不断的提高。

1.在中走丝机床加工中，切割速度的快与慢决定着火花间隙的大小。切割速度不能超过腐蚀速度，如超过，将会产生短路现象。其间需要保持一定的切割电流，从而保持间隙大小一致。切割速度匀速才能保证工件的要求尺寸。 2.中走丝机床加工作业期间会不断产生大量废屑及微型颗粒物，而冷却液的主要作用是排屑和消除电离子的不同，决定着电火花的间隙大小，尤其是在加工高精度工件时，必须将火花间隙和间隙补偿量考虑在内。 3.工件的材料选择变形量小、屈服极高的材料，如有热处理淬、回火，应选择正确的工艺参数，冷却要均匀，尽量消除热处理中产生的残余应力。

在我国，中走丝机床是在二十世纪的七十年代初发展起来的，在以前中走丝机床的发展比较缓慢，这主要的原因大概是中国那时的电子技术和设备相对落后，而且当时的线切割机床的生产处大多是国有企业，不太普遍和大规模。当时的线切割机床虽然性能比较强，但是出故障率也较高，而且很多性能也很有限，z大的一点好处就是它的制造成本和使用成本是有绝优势的，非常适合发展中国家的使用，有很大的潜在的市场需求。

中走丝线切割机床是在快走丝线切割基础添加了多次切割功能而成，选用慢丝加工原理，修整功用得到运用，从而使中走丝加工质量上趋于慢走丝线切割机床，但离慢走丝线切割机床还有必定间隔，以下简述一下中走丝线切割机床恒张力装置。机床铸件体都采用树脂砂铸造技术铸造，两次高温退火处理，确保机械精度的恒久不变。经过在多次切割机床具有以上二种张力装置的切割实验，钼丝采用双向恒张力结构的多次切割的件表面无换向条纹，工件上下尺寸一致性好，基本消除了钼丝抖动对加工表面粗糙度的影响，同时对因钼丝的振动和挠度对多次切割中拐角误差有明显的改善。

随着加工中走丝机床越来越被广泛的运用，将来中走丝也将进入智能化时代，使其在更很短的时间中做出愈高的效率。掌握中走丝切割的技巧，可提高切割质感，在被切割个别与母体材料相互之间的粘贴接连铜片，目的是为了让加工件余留个别在切割时与母体的材料一定固定连结，担保中走丝机床有很好的定位要求，保障加工质感的优异性。可采用被切割个别和母体间粘铜片和在切割空隙中塞铜片的治理技巧来创造定位要求和导电要求。

福建加工中走丝机床速度是反映其加工效率的一项重要指标，我们一般说的加工快慢通常都是指它的切割速度，福建加工中走丝机床的切割速度，指在特定的加工条件下，单位内工件被切割的面积，单位为mm/min；一般情况下，切割一个工件的切割速度往往都是指代平均切割速度