为做到这个目标，操纵职工要人为创造环境和条件来满足导电要求。可采用被切割个别和母体间粘铜片和在切割空隙中塞铜片的处置方法来创造方向条件和导电条件。溧阳优质中走丝机床在被切割个别与母体材料之间黏贴连结铜片，目标是为了让工件余留个别在切割时与母体的材料就能固定连结，伺服中走丝机床有很好的方向条件，确保加工质感的优越性。就能根据以下步骤进行：一要遵循加工工件的大小把薄铜片剪成长条形，然后折叠，折叠个别的一长一短。

1.在中走丝机床加工中，切割速度的快与慢决定着火花间隙的大小。切割速度不能超过腐蚀速度，如超过，将会产生短路现象。其间需要保持一定的切割电流，从而保持间隙大小一致。切割速度匀速才能保证工件的要求尺寸。 2.中走丝机床加工作业期间会不断产生大量废屑及微型颗粒物，而冷却液的主要作用是排屑和消除电离子的不同，决定着电火花的间隙大小，尤其是在加工高精度工件时，必须将火花间隙和间隙补偿量考虑在内。 3.工件的材料选择变形量小、屈服极高的材料，如有热处理淬、回火，应选择正确的工艺参数，冷却要均匀，尽量消除热处理中产生的残余应力。

为了被加工工件有比较多的加工精度，这个时候普通型中走丝机床加工是靠工件余留部位起到导电见效以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部位切割的时分，如果初次切割就切下了余留部位，将会造成被切割个别与母体产生脱离，电回路暂停，无法接着加工。普通型中走丝机床进行工件余留个别多次切割，就要先对被加工工件的导电问题进行消除。因为在高精度普通型中走丝中，线电极的工作路线会沿着加工轨迹进行循环运动，才能被加工工件的高表面精度。

线切割可以分为快走丝线切割，中走丝机床，慢走丝线切割。快走丝电火花线切割的走丝速度为6～12 m/s，电极丝作高速往返运动，切割精度较差。中走丝电火花线切割是在中走丝机床的基础上实现变频多次切割功能，是近几年发展的新工艺。慢走丝电火花线切割的走丝速度为，电极丝做低速单向运动，切割精度很高。