在采用常熟优质穿孔机加工高强度、高精度和高复杂度小型加工件时，按上面所说的方法进行常熟优质穿孔机加工加工件留存部位的精密切割，是一种行之有效的方法，而且这种方法经济实惠便捷，有效改善并增长精密中走丝线切割机床加工质地。随着中走丝线切割机床十分被广泛的应用，未来中走丝线切割机床也将进入高科技时代，使其在更短时间中做出更高的效率。了解中走丝线切割机床切割的诀窍，可增长切割质地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情况下保持与母体间的正常导电。为做到这个目的，操纵员工要人为开发环境和前提来完成导电需求。可采用被切割部分和母体间粘铜片和在切割空隙中塞铜片的处理方法来开发定位前提和导电前提。但是在进行工件余留部位切割的时候，如若第1次切割就切下了余留部位，将会导致被切割部分与母体产生分离，电回路暂停，无法持续加工。

“中走丝”的叫法本身不具有科学性，穿孔机只是对往复式走丝且具有多次切割功能的机床的总称。它形象地同快走丝线切割机床和慢起丝线切割机床加以了区分。严格地讲，只具有单的多次切割功能而没有智能控制是不能称之为“中走丝”的，也正是由于“中走丝”的叫法缺乏科学性，为伪劣的中走丝机床钻了空子，给用户在“中走丝”机的选型上制造了麻烦，很多客户大呼上当。为什么叫“中走丝”?穿孔机是在快走丝机床上发展起来的，采用对同个件进行多次重复性加工，从而达到比快走丝机床更高精度和更好表面质量的种机床。

穿孔机在进行切割时，其速度比快走丝还要快，在整个切割的过程中由于采用的是高频电源，使得机器的工作时会产生较高的电流，在较长有脉宽作用下，穿孔机可以完成对工件的快速切割。切割主要是完成稳定的切割，切割出初步的形状，到了第二次切割时，则需要对工件进行精修，对工件加工的尺寸进行的切割，切割过程中选用中等规准，基本能够保证切割过程中的准确度，但切割完的工件还是比较粗糙的。

在我国，穿孔机是在二十世纪的七十年代初发展起来的，在以前穿孔机的发展比较缓慢，这主要的原因大概是中国那时的电子技术和设备相对落后，而且当时的线切割机床的生产处大多是国有企业，不太普遍和大规模。当时的线切割机床虽然性能比较强，但是出故障率也较高，而且很多性能也很有限，z大的一点好处就是它的制造成本和使用成本是有绝优势的，非常适合发展中国家的使用，有很大的潜在的市场需求。