在采用龙泉专业穿孔机加工高强度、高精度和高复杂度小型加工件时，按上面所说的方法进行龙泉专业穿孔机加工加工件留存部位的精密切割，是一种行之有效的方法，而且这种方法经济实惠便捷，有效改善并增长精密中走丝线切割机床加工质地。随着中走丝线切割机床十分被广泛的应用，未来中走丝线切割机床也将进入高科技时代，使其在更短时间中做出更高的效率。了解中走丝线切割机床切割的诀窍，可增长切割质地，因而，肯定使工件余留部位在多次切割的情况下保持与母体间的正常导电。为做到这个目的，操纵员工要人为开发环境和前提来完成导电需求。可采用被切割部分和母体间粘铜片和在切割空隙中塞铜片的处理方法来开发定位前提和导电前提。但是在进行工件余留部位切割的时候，如若第1次切割就切下了余留部位，将会导致被切割部分与母体产生分离，电回路暂停，无法持续加工。

用户在使用中穿孔机切割模具加工时，中走丝线切割加工若为zui后工序，会对加工精度要求很高，如果中走丝机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，zui终导致失去用户、失去市场，因此在中走丝线切割机床选型时，如何判断与衡量穿孔机精度及结构、优劣是非常重要的。

为了被加工工件有较高的加工精密度，此刻伺服穿孔机加工是靠工件余留部分起到导电作用以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部分切割的时候，如若首次切割就切下了余留部分，可能会导致被切割个别与母体产生分离，电回路中止，无法进行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的状况下保持与母体间的正常导电。伺服中走丝进行工件余留个别多次切割，应该先对被加工工件的导电问题进行解决。因在高强度伺服穿孔机中，线电极的行走轨道会沿着加工流程进行循环运动，方可被加工工件的高外表精密度。

往复高速走丝电火花线切割机是上个世纪我国自主研发的机床，结构简单，经济实用，很快就占据了我国大部分及机床市场。穿孔机出现在2005年的第七届上海国际模具技术和设备展览会上，会上推出了能够实现无条纹和多次切割的TP系列电火花线切割机。被行业用户称为穿孔机。相比较于快走丝和慢走丝的命名，中走丝线切割机的“中”并不是指其走丝速度，而指的是其加工质量，中走丝线切割机的加工质量，在快走丝和慢走丝之间，虽然把能够实现无条纹切割要求以及多次切割要求的线切割机称为中走丝不太标准，但已经能从某种方面表现出了其在广大金属加工用户心中的定位。无条纹切割是中走丝相比较于快走丝的另一大优点，快走丝的加工件成品通常是粗糙的。

为了被加工工件有比较多的加工精度，这个时候普通型穿孔机加工是靠工件余留部位起到导电见效以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部位切割的时分，如果初次切割就切下了余留部位，将会造成被切割个别与母体产生脱离，电回路暂停，无法接着加工。普通型穿孔机进行工件余留个别多次切割，就要先对被加工工件的导电问题进行消除。因为在高精度普通型中走丝中，线电极的工作路线会沿着加工轨迹进行循环运动，才能被加工工件的高表面精度。