快走丝线切割机床是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝线切割机床是中国独创的电加工机床，zui大的优势在于机床价格便宜，是国内制造业中的一种重要加工手段。为改善加工品质，快走丝机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。目前中走丝机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜²/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜²/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜左右，电极丝损耗≤0. 01 ㎜/20 万㎜² 。这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。

用户在使用中快走丝线切割机床切割模具加工时，中走丝线切割加工若为zui后工序，会对加工精度要求很高，如果中走丝机床的机械精度不好，将直接影响产品及模具的加工质量，zui终导致失去用户、失去市场，因此在中走丝线切割机床选型时，如何判断与衡量快走丝线切割机床精度及结构、优劣是非常重要的。

中走丝电火花线切割机(Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM)，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，快走丝线切割机床是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。中斯特技术在这里指出，所谓“中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，即走丝原理是在粗加工时采用高速(8-12m/s)走丝，快走丝线切割机床精加工时采用低速(1-3m/s)走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间

快走丝线切割机床的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性；快走丝线切割机床降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速，多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，豪华中走丝，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面。

要判断一台快走丝线切割机床的好坏不能单单只是切割精度，还应该注意机床的定位精度，由于机床在实际应用中超过年限，zui重要的是快走丝线切割机床精度的保持。机床本身的结构铸件的性质也会导致精度不好，所以中走丝线切割的刚性决定精度保持性能，中走丝线切割在加工过程中刚性强变形小，稳定又可靠。