电火花快走丝线切割机床的一个利益就是孔的直径标准非常小，例如其直径能够到达只要一根头发丝那样细电火花快走丝线切割机床可应用于东西和模具制作职业、航空和航天工业、机床制作业、玻璃工业、轿车制作和制药职业。首要的应用场合能够是初钻孔、喷嘴孔、排气孔（例如轿车职业的铸件模具）、塑料东西的冷却孔、涡轮铲的真空孔。

高邮加工快走丝线切割机床属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能。所谓的“中走丝”并非是走丝的速度，而是指往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。目前走丝控制可以实现七次切割，其中zui主要的是di一次切割对工件进行高速稳定切割和第二次切割任务下对工件进行精修，其它则只是进行抛磨修光等来提高精度。高邮加工快走丝线切割机床兼具快慢走丝线切割机床的优点，但是切割过程中需要注意变形处理。工件在切割时产生的热应力会使材料出现不定向、无规则变形，导致切割吃倒量不均，影响切割精度。所以切割过程中必须根据不同材料预留不同加工余量来充分释放内应力及变形。

中速走丝电火花线切割机床，又叫“中走丝线切割”。是我国独创的，快走丝线切割机床原理是对工件作多次反复的切割，开头用较快丝筒速度、较强高频来切割，zui后一刀则用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光，从而提高了加工光洁度。相对来说，慢走丝使用的电极是铜线，而快走丝用的是钼丝，并且快走丝使用的钼丝是往复使用的，慢走丝只能使用一次性，所以慢走丝设备的价格高，加工费也高，当然加工出来的产品品质也高，快走丝则刚好相反，新型快走丝线切割机床就是介于两者之间的，产品品质与慢丝毗美，价格略高于快丝，是加工行业又一个不错的选择。

在我国，快走丝线切割机床是在二十世纪的七十年代初发展起来的，在以前快走丝线切割机床的发展比较缓慢，这主要的原因大概是中国那时的电子技术和设备相对落后，而且当时的线切割机床的生产处大多是国有企业，不太普遍和大规模。当时的线切割机床虽然性能比较强，但是出故障率也较高，而且很多性能也很有限，z大的一点好处就是它的制造成本和使用成本是有绝优势的，非常适合发展中国家的使用，有很大的潜在的市场需求。

为了被加工工件有较高的加工精密度，此刻伺服快走丝线切割机床加工是靠工件余留部分起到导电作用以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部分切割的时候，如若首次切割就切下了余留部分，可能会导致被切割个别与母体产生分离，电回路中止，无法进行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的状况下保持与母体间的正常导电。伺服中走丝进行工件余留个别多次切割，应该先对被加工工件的导电问题进行解决。因在高强度伺服快走丝线切割机床中，线电极的行走轨道会沿着加工流程进行循环运动，方可被加工工件的高外表精密度。

选择线切割首先取决于机械结构和配置。很多快走丝线切割机床报价或买家会片面认为快走丝线切割机床必须是C型结构线架，双悬臂F型结构的就是快走丝。如果是厂家介绍，这就是误导;如果是买家认为，那就是不了解。实际上，C型和F型之间没有区别。介质的质量取决于合理的机械结构，零件的等级和组装过程。