1.在穿孔机加工中,切割速度的快与慢决定着火花间隙的大小。切割速度不能超过腐蚀速度,如超过,将会产生短路现象。其间需要保持一定的切割电流,从而保持间隙大小一致。切割速度匀速才能保证工件的要求尺寸。 2.穿孔机加工作业期间会不断产生大量废屑及微型颗粒物,而冷却液的主要作用是排屑和消除电离子的不同,决定着电火花的间隙大小,尤其是在加工高精度工件时,必须将火花间隙和间隙补偿量考虑在内。 3.工件的材料选择变形量小、屈服极高的材料,如有热处理淬、回火,应选择正确的工艺参数,冷却要均匀,尽量消除热处理中产生的残余应力。
穿孔机是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。穿孔机是中国独创的电加工机床,zui大的优势在于机床价格便宜,是国内制造业中的一种重要加工手段。为改善加工品质,快走丝机床制造厂家参照多次切割工艺,改进了机床的相关部件,出现了所谓的“中走丝机床”。目前中走丝机床的技术指标:进行一次切割的效率180㎜²/min,多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm,此时的平均效率为50㎜²/min,加工表面光泽无明显切割条纹,加工精度0.01㎜左右,电极丝损耗≤0. 01 ㎜/20 万㎜² 。这些性能指标看起来已经比较不错,但需要注意的是,获得这些指标需要保证好各个环节,一旦有出入,比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化,就会影响加工质量的稳定性。
丝杠的精度很重要,但是如果丝杠的安装结构不合理,启东优质穿孔机再好的丝杠也无济于事。在线切割机床上目前都使用滚珠丝杠,购买启东优质穿孔机要求丝杠的直径尽可能使用合理的规格,增加刚性。其次是丝杠的安装结构、滚珠丝杠属精密传动部件,因此要想充分发挥其精密性,那么对丝杠的装配结构要求也较高,必须采用两端固定、轴承支撑,从而提高机床工作台的运动精度。滚珠丝杠与电机传动结构,首先要详细了解传动结构,目前市场的中走丝还是采用齿轮传动的比较多,这种传动易产生齿轮间隙,导致机床工作台的系统误差大,所以选型时深入了解工作台运动的传动结构是非常重要的。现在gao端的机床都采用滚珠丝杠与电机直联传动。减小了齿轮间隙误差,提高了加工精度。这点对机床精度保持性至关重要。
使电火花穿孔机的加工效率提高,可以从下面几点出发:1.要提高穿孔机运丝导丝系统的精度,因为缝窄总比缝宽走得快,缝直总比缝折走得快。2.要适当提高走丝速,让电极丝向缝隙带进的水速加快,水量大了,蚀除物就排的快。3.完善变频跟踪灵敏度,增加脉冲利用率。4.降低走丝电机换向的时间,更快启动,增加加工时间。