使电火花穿孔机的加工效率提高，可以从下面几点出发:1.要提高穿孔机运丝导丝系统的精度，因为缝窄总比缝宽走得快，缝直总比缝折走得快。2.要适当提高走丝速，让电极丝向缝隙带进的水速加快，水量大了，蚀除物就排的快。3.完善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。4.降低走丝电机换向的时间，更快启动，增加加工时间。

为了被加工工件有较高的加工精密度，此刻伺服穿孔机加工是靠工件余留部分起到导电作用以保障电加工正常进行。但是在进行工件余留部分切割的时候，如若首次切割就切下了余留部分，可能会导致被切割个别与母体产生分离，电回路中止，无法进行加工。故此，肯定使工件余留部分在多次切割的状况下保持与母体间的正常导电。伺服中走丝进行工件余留个别多次切割，应该先对被加工工件的导电问题进行解决。因在高强度伺服穿孔机中，线电极的行走轨道会沿着加工流程进行循环运动，方可被加工工件的高外表精密度。

目前，穿孔机加工工艺的应用范围较广，包括: 各种冲模; 微细异形孔、窄缝和复杂形状的工件; 样板和成型刀具; 冶金模、型腔模、拉丝模和成型模。穿孔机可以加工硬质材料、切割薄片和金属材料，也可以加工内外齿轮，适合于多品种零件、小批量的加工。

管坯穿孔是热轧无缝钢管生产中重要的变形工序，它的任务是将实心管坯穿轧成空心毛管。根据重庆专业穿孔机的结构和穿孔过程的变形特点，可将现有的穿孔方法分为：斜轧穿孔推轧穿孔和压力穿孔，而以斜轧穿孔应用为广泛，斜轧穿孔机轧辊的形状有辊式菌式(锥形)和盘式三种，辊式穿孔机轧辊应用于小型轧机，而大型的机组穿孔机采用菌式轧辊。盘式穿孔机应用较少。不论轧辊形状如何，为了管坯咬入和穿孔过程的实现都有穿孔锥(轧辊入口锥)碾轧锥(轧辊出口锥)和轧辊轧制带(入口锥与出口锥之间的过度部分)组成。

重庆专业穿孔机速度是反映其加工效率的一项重要指标，我们一般说的加工快慢通常都是指它的切割速度，重庆专业穿孔机的切割速度，指在特定的加工条件下，单位内工件被切割的面积，单位为mm/min；一般情况下，切割一个工件的切割速度往往都是指代平均切割速度

数控面板是数控系统的操作面板，由显示器和手动数据抽入键盘组成，又称为MD面板。穿孔机显示器的下部常设有菜单选择健，用于选择菜单。键盘除各种符号健、数字健和功能健外，还可以设用户定义健等。操作人员可以通过键盘和显示器.实现系统管理，对数控程序及有关数据进行输入、存储和编辑修改。穿孔机在加工中，屏幕可以动态地显示系统状态和故障诊断报苦等。此外，数控程序及数据还可以通过磁盘或通讯接口箱入。机床操作面板主要用于手动方式下对机床的操作，以及自动方式下对机床的操作或千预。其上有各种按钮与选择开关，用于机床及辅助装里的启停、加工方式选择、速度倍率选择等;还有数码管及信号显示等。中、小型数控机床的操作面板常和数控面板做成一个整体，但二者之间有明显界限。数控系统的通讯接口，如串行接口，常设且在机床操作面板上。