快走丝线切割机床的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性；快走丝线切割机床降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速，多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，豪华中走丝，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面。

1.在快走丝线切割机床加工中，切割速度的快与慢决定着火花间隙的大小。切割速度不能超过腐蚀速度，如超过，将会产生短路现象。其间需要保持一定的切割电流，从而保持间隙大小一致。切割速度匀速才能保证工件的要求尺寸。 2.快走丝线切割机床加工作业期间会不断产生大量废屑及微型颗粒物，而冷却液的主要作用是排屑和消除电离子的不同，决定着电火花的间隙大小，尤其是在加工高精度工件时，必须将火花间隙和间隙补偿量考虑在内。 3.工件的材料选择变形量小、屈服极高的材料，如有热处理淬、回火，应选择正确的工艺参数，冷却要均匀，尽量消除热处理中产生的残余应力。

为做到这个目标，操纵职工要人为创造环境和条件来满足导电要求。可采用被切割个别和母体间粘铜片和在切割空隙中塞铜片的处置方法来创造方向条件和导电条件。河北专业快走丝线切割机床在被切割个别与母体材料之间黏贴连结铜片，目标是为了让工件余留个别在切割时与母体的材料就能固定连结，伺服快走丝线切割机床有很好的方向条件，确保加工质感的优越性。就能根据以下步骤进行：一要遵循加工工件的大小把薄铜片剪成长条形，然后折叠，折叠个别的一长一短。

快走丝线切割机床在进行切割时，其速度比快走丝还要快，在整个切割的过程中由于采用的是高频电源，使得机器的工作时会产生较高的电流，在较长有脉宽作用下，快走丝线切割机床可以完成对工件的快速切割。切割主要是完成稳定的切割，切割出初步的形状，到了第二次切割时，则需要对工件进行精修，对工件加工的尺寸进行的切割，切割过程中选用中等规准，基本能够保证切割过程中的准确度，但切割完的工件还是比较粗糙的。

快走丝线切割机床电火花线切割机床（-简写-，属往复高速走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。河北专业快走丝线切割机床高速加工还对环境、安全提出了更高的要求，这又产生了迷人化出产的概念，各都非常重视机床高速运转状态下，对人的安全维护与可操作性，将操作台、立柱实行全封闭式结构，既安全又漂亮。

快走丝线切割机床是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。快走丝线切割机床是中国独创的电加工机床，zui大的优势在于机床价格便宜，是国内制造业中的一种重要加工手段。为改善加工品质，快走丝机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。目前中走丝机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜²/min，多次切割后的表面粗糙度Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜²/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜左右，电极丝损耗≤0. 01 ㎜/20 万㎜² 。这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。